江苏生产质量追溯案例成功经验

浙江东亚手套有限公司数字化方案

基本介绍浙江东亚手套有限公司创建于2005年，前身为创建于1987年的台州市东亚劳保制品有限公司。公司占地75000㎡，建筑面积80000㎡，员工1100人，是我国产量大的PVC手套制造、研发、营销为一体的、具有自营进出口权的股份制企业。公司年产PVC、NBR、PU劳动防护手套、家用手套7000多万双。

典型痛点

Ø生产各类数据杂乱

Ø生产流程管理不统一，过程控制较难

Ø系统间交互能力较弱，没有主次之分

客户诉求Ø数据汇总简单易行，生产状况***反馈Ø发挥企业规模效应，确保生产流程统一

Ø建立以财务为中心的、一体化操作平台

解决方案

Ø打通信息流：将一步云·数字工厂系统与财务系统深度融合，同步计划、生产、库存等所有数据。

Ø统一生产流：基于集团的运营管理标准，实现生产业务流程的统一。

Ø集成财务管理：建立以财务为中心的、一体化的、规范的业务操作平台。东亚的财务、销售、生产、采购、库存等管理人员，将在一体化的操作环境下进行相关业务领域操作。

客户收益

Ø实现东亚各类数据基于集团范围的有效统一

Ø流程数据易采集、分析，有效控制生产过程

Ø系统互联互通，达到一件事只做一次的目标 横向打通订单、生产、发货全生产流程，纵向贯穿质量、库存、设备、刀模具全业务。江苏生产质量追溯案例成功经验

杭州老板电器股份有限公司数字化方案

基本介绍

杭州老板电器股份有限公司创立于1979年，专业生产吸油烟机、集成油烟机、蒸箱、灶具、消毒柜、电烤箱、微波炉、洗碗机、净水器、燃气热水器等家用厨房电器产品。经过42年的发展与壮大，老板电器现已成为社会公认的品牌。

典型痛点

Ø车间产线及设备众多，生产节拍快，物料调度复杂

Ø车间生产、质量、设备等信息不透明，生产调度难

Ø质量管控难，出现质量缺陷反馈不及时，处理困难

客户诉求

Ø追求高水平智能制造应用落地

Ø生产过程信息透明化、可追溯

Ø管理人员能远程操控生产调度四、解决方案

Ø设备管理：一步云·数字工厂通过边缘网实时读取设备，在PLC上传信息，经过边缘服务计算后下发控制指令，生产异常实时采集。

Ø物料管理：产线物料补充、完工入库的指令自动发送给AGV系统，实现场内物料、隔板和空载具的自动周转，准确配送。

Ø品质管理：将质量缺陷数据和图片实时上传到一步云·数字工厂系统，实现产品自动检测、出现缺陷自动停线并调度质量人员到现场处理。

客户收益

Ø实现生产过程自动化控制，设备与系统集成。

Ø实时库存运算、现场AGV物料搬运路径显示。

Ø生产异常自动推送对应人员，异常快速响应。 江苏生产质量追溯案例成功经验让经营决策脱离工厂：解决管理人员无法实时掌握生产的问题，出现异常能给出准确及时决策。

慎江阀门有限公司数字化方案（下）

解决方案

Ø所有物料实行条码化管理方式，出入库，检验过程，生产过程全数据链管理。系统中记录物料数量信息。

Ø系统根据到货单及材质报告单下达来料报检单，并通知质量检验，IQC扫描来料报检单或在系统中选择来料报检单，检验后生成质检报告单。

Ø系统根据工单情况，控制领料；物料到车间后，根据工序拆分物料，分发到每个工序；员工开工完成后在系统中报工，并领取新任务。

Ø系统基础数据中添加设备编号信息，记录设备维护、保养、维修等信息。在系统中制定定期保养计划，保养人员响应并进行保养，并录入保养记录单。

客户收益

Ø库存精细化、条码化管理

Ø严格质量检验，提升品质

Ø工单进度透明，生产规范

Ø设备规范管理，降低风险

纽卡特行星减速机（沈阳）有限公司数字化方案（下）

解决方案

刀具管理员通过手工录入的方式在系统中维护刀具编码、名称、型号、规格等基础信息，建立刀具台账。

刀具接收：新刀具入库时，管理员在系统中录入刀具编码、数量、入库仓库。

刀具领用：车间员工在移动设备上，通过扫描条码、输入需领取的数量、明确来源仓库及目标位置执行领用；支持领取至设备、仓库、其他地点。

刀具归还：车间员工在移动设备上，通过扫描具条码、输入要归还的数量、明确归还的目标仓库。

刀具维修：当刀具需要进行外协维修时，由管理人员在系统中将需维修刀具从仓库转移至外协维修仓库。

刀具报废：管理人员通过扫描条码或输入编码、确认报废数量，在系统中对需报废的刀具及对应数量执行报废处理，系统自动记录。

刀具出库：当库存数量减少时，管理员在系统中录入出库的刀具编码、出库数量、出库仓库，提交确定后减少系统中对应的刀具库存。

刀具盘点：通过系统导出刀具现有量报表，管理员盘点实际库存后得出库存差异，审核完成后调整库存。

安全库存提醒：设置各刀具安全库存，库存量低于安全库存时，系统自动提醒。

客户收益

实现刀具信息的线上管控

建立了刀具管理规范制度

实现刀具出入库高效运转 一步云·数字工厂有强大的图表设计工具，提供丰富的图表格式，便于直观的查询。

纽威数控装备(苏州)股份有限公司数字化方案（上）

基本介绍

纽威数控装备(苏州)股份有限公司于1997年04月29日成立，座落于苏州高新区科技城，占地面积20万平方米。纽威数控装备自成立以来已生产制造了7大类别200多种型号的数控机床，包括：三轴、四轴、五轴及五轴以上联动的数控机床、数控系统及伺服装置、机械设备零部件加工自动线、机器人、机床功能部件及附件。

典型痛点

Ø车间生产计划由计划员根据MRP结果，再结合实际情况下达，人为干预因素较大；生产计划车间执行进度全靠线下人工传递，效率低。

Ø生产设备未实现互联，无法实时采集设备数据及运行状况；车间现场生产过程无监控，无法及时获取生产进度信息，影响上下游车间生产过程衔接效率。

Ø仓库未启用标签管理，对物料上架进行定位；物料种类繁多，大小在使用物件将近十万种，盘点困难；需按照仓库划分打印不同领料单，确保领用时防呆防错。Ø生产过程质量数据线下纸质记录，随货发给客户的检验报告手工出具。

客户诉求

Ø系统完成初步计划排程，减少人为干预

Ø采集设备数据，生产过程可监控、反馈

Ø仓储管理规范化、精细化，防呆防错生产过程质量检验数据线上记录、跟踪 析控制图可以监视生产，观察产品质量波动情况，分析出质量问题,提出整改措施并记录至档案。上海看板管理案例有什么

设备管理负责设备的全生命周期管理，包括：保养、监控、报警、设备异常、统计分析报表。江苏生产质量追溯案例成功经验

一步云·数字工厂的物流跟踪：实现对物料和在制品的整体动态跟踪，从产品上线到下线进行动态监视和控制； 实时监控：对下达给各生产线的生产任务, 对从下达到完工交库的全过程进行动态跟踪和调度； 数据采集：对生产过程和管理信息，包括操作信息、供应商、主关件、产品质量、设备、人员等进行实时记录和动态处理； 制造记录：系统以产品编码为线索，为每一件制品建立装机档案,把装配日期、操作人员、检查人员、装配数据等全部进行如实记录。该档案既可用于售后服务也可用于责任追溯； 信息集成－通过接口技术，集成与车间生产相关的信息单元（智能设备、其它管理系统等），建立信息反馈体系，使公司的生产组织逐步达到动态、柔性的管理模式； 信息共享：根据车间生产状况利用通过系统的信息平台提供多种形式的报表和统计查询功能江苏生产质量追溯案例成功经验

上海甄一科技有限公司致力于商务服务，是一家服务型公司。公司业务涵盖车间管理软件，供应链管理软件，智能制造软件，数字工厂软件等，价格合理，品质有保证。公司秉持诚信为本的经营理念，在商务服务深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造商务服务良好品牌。甄一科技凭借创新的产品、专业的服务、众多的成功案例积累起来的声誉和口碑，让企业发展再上新高。