对于滤清器胶片选择：技术要求:必须满足滤芯工作时经受的温度、压力、流量及设计的使用寿命;满足被粘接材料的需求,粘接牢固可靠,密封性好。环保要求:胶粘剂必须呈无毒或低毒性,不能影响生产操作人员的身体健康,对环境不产生污染。满足粘接工艺要求,操作简便。空气滤芯粘接用的是双组分聚氨酯胶粘剂,其操作工艺简单、常温固化、无毒或低毒、快干。使用时不受气候和环境的影响,甲、乙2组分按5∶1(质量比)搅拌混合后,先在1个端盖内侧施胶,施胶后静置10min左右开始插入纸芯;接着在另一端盖施胶,施胶后静置30～45min后,与插纸芯的一端进行粘接。常温固化4h后可进行产品检验包装。合格的滤芯断裂强度、耐高低温性能均能达到技术性能要求。根据生产经验,滤芯粘接生产中的质量控制应从以下2个方面进行:a.要选用质保体系健全的胶粘剂生产厂商供货;b.配制胶粘剂要严格执行工艺规程,同时加强现场粘接质量检查,重点预防脱胶、缩胶现象。滤清器胶片生产比较方便，外观美观。河北汽车滤清器胶片加盟

溶剂型胶粘剂是一种全溶剂蒸发型，溶剂从粘接端面挥发或者被粘接物自身吸收而消失，形成粘接膜而发挥粘接力，是一种纯粹的物理可逆过程。固化速度可随环境的温度、湿度、备粘物的疏松程度、含水量、以及粘接面的大小、加压方式而变化。制造溶液胶时应选择特定溶剂改构成混合溶剂以调理固化速度。选用易挥发的溶剂，易影响结晶料的结晶速度与程度，乃至构成胶层结皮而下降粘接强度，此外快速蒸发构成的粘接处降温凝水对粘接强度也是不利的。选用的溶剂挥发太慢，固化时刻长，效率低，还可能构成胶层中溶剂滞留，对粘接不利。广西空压机滤清器胶片招商目前滤清器胶片的生产工艺以红外线焊接为主，把纸芯焊接到塑料盖里面。

通用型无溶剂胶粘剂的存在问题：目前，软包装复合用通用型无溶剂胶粘剂主要存在以下几个问题。对PE薄膜爽滑性影响大：当无溶剂复合熟化温度大于40℃时，对内层为PE薄膜(特别是PE薄膜厚度<45μm的结构)的无溶剂复合膜影响较大，容易出现摩擦系数明显增大的现象。这主要是因为熟化温度越高，PE薄膜内爽滑剂的分子运动越剧烈，容易迁移至胶粘剂层并与其发生反应而被消耗，比较终导致复合膜的摩擦系数增大。镀铝层转移：镀铝膜，尤其是聚酯镀铝膜(VMPET)，在无溶剂复合过程中容易发生镀铝转移，从而造成复合膜剥离强度不足。

所谓胶粘剂就是由于界面的粘附和物质的内聚等作用，而使两种或两种以上的制件（或材料）连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质统称为胶粘剂，也叫粘合剂、粘接剂，习惯上简称为胶。当然不是任何一种物质都能用做胶粘剂，胶粘剂必须满足如下要求：不论是何种状态，在涂布时应呈现液态。对被粘物表面能够充分浸润。必须能使其从液体向固体进行状态转变，形成坚韧的胶层。固化后有一定的强度，可以传递应力，抵抗破坏。能够经受一定的时间考验。滤清器粘接剂可用于金属、塑料、橡胶、玻璃、木材、纸张、纤维等各种材料之间的粘接。

空气滤清器端盖胶：随着轿车的大量生产,端盖胶作为一种新型胶粘剂而普遍地应用在滤清器中。端盖胶属于聚氨酯一类,常称作PU胶。这种以发泡聚氨酯弹性体为主的滤纸胶粘剂,可自身成型取代钢板端盖和端盖上的橡胶密封圈,与滤材合成一体。用注胶机注进模具生产的滤芯高度降低、轻便美观、过滤效率高、使用寿命长,成为轿车空气滤芯的主要形式,亦在微型车、客货车和轻型车中普遍使用。发泡聚氨酯胶粘剂有3个组分:A组分(聚醚、发泡剂等),B组分(液化MDI);C组分(颜料)。3种组分按一定比例送入注胶机注进模具,然后按工艺放入滤纸、护网。10～20min后常温固化脱模。这样滤纸、护网和PU胶就成了一个整体结构。滤清器胶片操作简单，工艺先进，为国内外先进的环保产品。广东空调滤清器胶片加盟

滤清器胶片存储环境湿度需要低于30%。河北汽车滤清器胶片加盟

蒸煮型无溶剂胶粘剂的存在问题：耐温性能差：大部分蒸煮包装要求能在121℃条件下蒸煮40分钟。这是因为很多软包装企业的杀菌温度控制在118～120℃，因此比较高温度不超过121℃的情况下，使用耐121℃蒸煮的无溶剂胶粘剂不会出现质量问题。然而，有些软包装企业将杀菌温度严格控制在121℃，或为保证产品质量甚至按照大于121℃的条件进行杀菌，这就要求蒸煮型无溶剂胶粘剂能够耐125℃甚至更高的温度，才能保证复合产品不会出现质量问题。与油墨的匹配性问题：蒸煮型无溶剂胶粘剂应用于透明蒸煮包装时，一般不会出现复合膜分层现象。但当无溶剂胶粘剂与油墨的匹配性较差时，就会造成该油墨处的剥离强度明显低于透明处和其他色墨处的剥离强度，且蒸煮后该油墨处更容易出现分层现象。河北汽车滤清器胶片加盟

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